Ingénieur Logistique - Emballages et Flux

About the Role Vous faites partie de l'équipe Logistique du site. Vous concevez, développez et mettez en place des solutions pour améliorer les flux logistiques répondant aux objectifs Qualité Coût Livraison Environnement Santé Sécurité (QCDE) dans le respect des priorités régionales (concernant les flux matières, le stockage, le conditionnement, l'entreposage, le transport et le respect des règles ERP). Vous appliquez les meilleures pratiques de base pour améliorer les opérations logistiques. What You'll Do

• Mettre en place, gérer des solutions packaging standards (achat, conception, prototype, validation, …) et suivre le suivi budgétaire.
• Appliquer des solutions de protection des pièces lors de toutes les opérations logistiques (transport, déchargement, stockage, alimentation de ligne, …).
• Contribuer avec l'ingénierie logistique régionale pour identifier les améliorations potentielles dans l'ensemble de la chaîne de valeur et capturer la valeur ajoutée.
• Réduire le temps de travail dans l'entrepôt (heures de picking, kitting, …) & en production.
• Améliorer l'ergonomie au poste de travail (chariot de kitting interne) et réduire les déchets d'emballage (zéro déballage).
• Gérer les spécifications de la chaîne d'approvisionnement du projet et négocier avec les fournisseurs au niveau du site et du projet.
• Concevoir les processus logistiques internes et s'assurer que les paramètres de l'ERP (Enterprise Resource Planning) sont corrects (stratégie de stock, classification ABC Activity Based Costing, …).
• Mettre en place des actions pour aligner les flux physiques et les flux système et améliorer la précision des stocks conformément au processus standard.
• Activités opérationnelles :
• Concevoir des solutions d'emballage (définir le flux, calculer la taille des lots, optimiser les coûts d'emballage, calculer le retour sur investissement et la boucle logistique, réaliser un business case retournable vs emballage perdu, …).
• Gérer les emballages à tous les niveaux, de l'attribution commerciale à la maintenance, en passant par le suivi des bons de commande et du budget.
• Définir les agencements de l'entrepôt, ses flux internes/externes et sa politique de stockage (définir la gestion du stockage de classe C, créer et mettre en place une zone miroir, mettre en place un management visuel, flux Kanban, First In First Out).