Gestão Técnica de Projetos e Industrialização

Gestão Técnica de Projetos e Industrialização

• Liderar tecnicamente a industrialização dos processos de montagem em novos programas e modificações de produtos.
• Participar das fases de conceito, desenvolvimento, sourcing, instalação, try-out, ramp-up e estabilização dos processos.
• Avaliar a manufaturabilidade do produto e propor modificações de design visando segurança, qualidade, produtividade e custo.
• Definir conceitos de processo, sequência de montagem, layout, equipamentos, ferramentas e dispositivos.
• Definir requisitos técnicos para equipamentos e elaborar ou validar especificações técnicas.
• Participar da seleção e avaliação técnica de fornecedores e integradores.
• Acompanhar desenvolvimento, fabricação, instalação e comissionamento dos equipamentos.
• Planejar e executar FAT, SAT, try-outs e validações de processo.
• Garantir o cumprimento dos requisitos técnicos e milestones dos projetos.
• Identificar riscos técnicos e definir planos de mitigação.
• Garantir a aplicação das lições aprendidas de projetos anteriores.
• Suportar tecnicamente as plantas durante lançamento e ramp-up.
• Garantir o handover técnico adequado entre projeto e produção.

Engenharia e Controles de Processo

• Definir os parâmetros críticos dos processos de montagem.
• Estabelecer métodos de controle e critérios de aceitação dos processos.
• Definir características de processo que devem ser monitoradas e rastreadas.
• Garantir coerência entre PFMEA, Control Plan, instruções de trabalho e controles implementados na linha.
• Definir estratégias de detecção e prevenção de erros.
• Desenvolver e implementar sistemas Poka-Yoke.
• Definir requisitos de rastreabilidade de produto e processo.
• Analisar capacidade e estabilidade dos processos.
• Aplicar ferramentas estatísticas e SPC para monitoramento dos processos.
• Desenvolver métodos de análise de dados para identificação de tendências e anomalias.
• Liderar tecnicamente análises de falhas complexas.
• Definir planos de reação para processos fora de controle.
• Avaliar e aprovar alterações de parâmetros críticos de processo.
• Realizar auditorias técnicas dos processos de montagem.
• Garantir a conformidade com padrões internos, requisitos de clientes e normas aplicáveis.

Tecnologias de Montagem e Processos Especiais

• Garantir domínio técnico e padronização das principais tecnologias utilizadas nos processos de montagem, incluindo:
• Parafusamento e juntas aparafusadas.
• Torque e ângulo.
• Rebites.
• Lockbolts.
• Prensagem.
• Colagem e aplicação de adesivos.
• Soldagem quando aplicável ao processo de montagem.
• Sistemas de visão.
• Poka-Yokes.
• Sistemas de medição.
• Ferramentas manuais e eletrônicas.
• Robótica e automação.
• Sistemas de rastreabilidade.
• Integração entre ferramentas, PLC, MES e sistemas de manufatura.

Performance e Melhoria Contínua

• Identificar oportunidades de melhoria em processos existentes.
• Liderar projetos de redução de tempo de ciclo.
• Melhorar eficiência e balanceamento das linhas.
• Reduzir scrap, retrabalho e custos de não qualidade.
• Melhorar disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
• Reduzir custos de ferramentas e consumíveis.
• Desenvolver soluções para redução de mão de obra e aumento de produtividade.
• Aplicar Lean Manufacturing e Six Sigma na resolução de problemas.
• Desenvolver benchmarking entre plantas.
• Identificar Best Practices e garantir sua replicação.
• Avaliar retorno técnico e financeiro das soluções propostas.
• Desenvolver roadmaps para evolução tecnológica dos processos de montagem.

Gestão do Time de Especialistas

• Coordenar tecnicamente especialistas e engenheiros responsáveis pelas diferentes tecnologias de montagem.
• Definir responsabilidades e áreas de expertise.
• Distribuir demandas técnicas de acordo com competências e prioridades.
• Definir prioridades do time em função dos projetos e necessidades das plantas.
• Realizar acompanhamento periódico das atividades e projetos.
• Desenvolver matriz de competências técnicas.
• Identificar gaps de conhecimento e estabelecer planos de desenvolvimento.
• Promover treinamentos técnicos.
• Desenvolver novos especialistas.
• Criar mecanismos de transferência de conhecimento entre plantas.
• Organizar comunidades técnicas e fóruns de especialistas.
• Garantir documentação e retenção do conhecimento técnico.
• Promover colaboração entre Engenharia, Produção, Qualidade, Manutenção, Produto, Compras e fornecedores.

Standards e Governança Técnica

• Desenvolver e manter standards de engenharia para processos de montagem.
• Definir regras mínimas para seleção e aplicação das tecnologias.
• Criar guidelines de engenharia.
• Manter especificações técnicas atualizadas.
• Desenvolver checklists de design review e validação.
• Garantir aplicação dos standards nos novos projetos.
• Realizar technical design reviews.
• Avaliar e aprovar exceções aos standards.
• Incorporar Lessons Learned aos padrões.
• Harmonizar soluções entre diferentes plantas e regiões.

Inovação e Digitalização

• Identificar novas tecnologias aplicáveis aos processos de montagem.
• Desenvolver provas de conceito e projetos-piloto.
• Avaliar tecnologias de automação, robótica e sistemas inteligentes.
• Desenvolver soluções para aquisição automática de dados de processo.
• Promover utilização de dados industriais para melhoria de qualidade e produtividade.
• Desenvolver aplicações de SPC avançado, Machine Learning e Inteligência Artificial.
• Explorar aplicações de Edge Computing para monitoramento dos processos.
• Desenvolver soluções de Assembly Intelligence.
• Trabalhar com universidades, fornecedores e centros tecnológicos em projetos de inovação.
• Identificar oportunidades para geração de propriedade intelectual e patentes.

Suporte Técnico às Plantas

• Atuar como referência técnica para problemas críticos de montagem.
• Suportar análise e solução de problemas de alta complexidade.
• Participar de task forces quando necessário.
• Suportar problemas de qualidade relacionados ao processo.
• Apoiar definição de ações de contenção e correção.
• Avaliar tecnicamente desvios de processo.
• Suportar implementação de novos equipamentos e tecnologias.
• Garantir que soluções desenvolvidas localmente possam ser replicadas globalmente quando aplicável.

Gestão de Investimentos Técnicos

• Participar da definição do CAPEX relacionado aos processos de montagem.
• Avaliar tecnicamente propostas de fornecedores.
• Desenvolver alternativas de investimento.
• Buscar reutilização e padronização de equipamentos.
• Avaliar Make or Buy quando aplicável.
• Garantir que investimentos estejam alinhados aos standards técnicos.
• Monitorar resultados técnicos dos investimentos realizados.

Indicadores de Responsabilidade

• A performance da função deve ser acompanhada através de indicadores como:
• Cumprimento dos milestones de industrialização.
• Número de problemas técnicos durante ramp-up.
• Capacidade dos processos críticos.
• FPY – First Pass Yield.
• Scrap e retrabalho.
• Tempo de ciclo.
• Eficiência dos processos.
• Número de desvios dos standards.
• Redução de custos.
• Savings provenientes de melhorias técnicas.
• Número de Best Practices implementadas.
• Replicação de soluções entre plantas.
• Desenvolvimento da matriz de competências dos especialistas.
• Treinamentos realizados.
• Projetos de inovação implementados.
• Patentes e publicações técnicas quando aplicável.
• Estrutura Recomendada para Divisão entre Três Responsáveis
• Para permitir uma divisão equilibrada do trabalho, a função pode ser organizada em três pilares complementares:
• Responsável 1 – Projects & Industrialization
• Responsável principalmente por:
• "Fazer os novos processos nascerem corretamente."
• Escopo:
• Novos projetos.
• Industrialização.
• Design for Manufacturing.
• Process concept.
• Equipamentos.
• Especificações técnicas.
• Fornecedores.
• FAT/SAT.
• Try-out.
• Ramp-up.
• Handover para produção.